溶接ビードは鋼板のコイルチューブの溶接ビードの品質を測定するために，保証されたビードの非破壊検査カバー率を測定します.もし欠陥があれば，自動警報と塗装マークがあります.生産はこれに従っていつでも工芸パラメータを調整し適時に欠陥を除去します.
厚壁コイルチューブの厚さは mmより大きく，外径は～ mmで，厚壁コイルは鋼板の加熱条件で圧延されます.溶接，成型，指紋，欠陥検査，工場.壁厚が比較的厚い場合があります.次加熱が必要です.外径公差が小さいのが特徴です.壁の厚さが様である.
ケンコフ鋼板の巻管に採用されている材質：使用者に説明が必要です.
低硬化傾向の主な技術措置
クィルタルテパ単独の&ホット・ロール”語は名詞であり，ホットプレートの略称であるが，厚壁鋼管と接続するのは動詞であり行為を表す.
次の要求に合わせて，ジョイントの縦ジョイントは壁の厚さの%に mmを加えてはいけません.そして， mm 距離のパイプ端から mmのジョイントの縦ジョイントは mmを超えてはいけません. mmを超えてはいけません.他の部品は mm のコイル端面と中心線の垂直偏差は管外径の%を超えてはいけません. mmを超えてはいけません.直線度の偏差が m m/m のビードを超えてはいけません.両面型のコイルチューブができません.公称径が mm以上の場合，パイプ内で密封と密封を行うことをお勧めします.直縫いコイル粒径のしゃぶしゃぶ剤と配剤はより良い均洗浄度と粗さ分布を得るためには，洗浄剤の粒径と割合の設計が非常に重要である.粗さが大きすぎて，これは雲路のピークで腐食防止層が薄くなる可能性がある.同時に，雲路が深すぎるため，層は途中で気泡を形成しやすく，層の性能に深刻な影響を与えた.
熱溶融式の設置：熱可塑性コイルチューブの性質はパイプを接続し，熱溶融時は専門の加熱設備を採用し同種の材料の巻管と管部品の接続面を融解状態にし，手または機械でそれを圧着する.このような方法は結合が緊密で，安全で耐久性があります.金属パイプの継手の水の走り，噴き，滴，漏れなどの現象を避けました.
厚壁の直縫いコイルの技術は般的に巻きでできています.お客様が要求する口径が特に大きく，般的な機械設備は難しいです.これはコイルチューブを使う必要があります.まず鋼板を巻いて完成してから，つの巻き付けが完成した鋼管を溶接します.そのため，管体に本のビードが発生する可能性があります.重ビードともいいます.厚い壁の直縫いのコイルの材質は比較的に広範で，製鉄所で予約できる鋼板であれば，大体できます.この製品の主な問題は溶接品質で，溶接品質の良し悪しは直接製品の品質を決定します.建築，橋，堤防，海洋プラットフォームなどの鉄骨構造荷重用の柱，超スパン構造及び風に対する耐震性を要求する電柱マスト構造に適しています.
これは鋼管の両端面からそれぞれの基準点までの距離を間接的に測定する間接測定である.長期の熱巻き鋼管，大口径の厚い壁の巻管，厚い壁のまっすぐな縫い目の巻物管，鋼管の筒，巻き取り工場は価格ラインの差を免れることがなくて，価格ラインは市場の価格の%より高いです！トン以上の価格はもっと高いです.鋼管の両端にはそれぞれ測定長乗用車を設置し，初期位置はで，間隔はLで，編集長をそれぞれの鋼管の端まで移動させる走行距離（L，L-l -Lは鋼管長）があります.
量も相応して増加して，巻管，Q Bの巻管，Q Bの巻管，大口径の薄い壁の巻管，大口径の厚い壁の巻管，ステンレスの巻管，L の巻き管， MNの巻管などの特殊な製品，国内の経済情勢の蓬展と溶接の鋳造の傾向の加速に従って，デジタル制御の切断の優位は次第に認可されます.NCカットは板材の率を大幅に向上させ，製品の品質を向上させただけでなく労働環境を向上させ，労働効率を向上させました.現在，厚壁コイル加工業界で使われているデジタル制御の切断機は主に炎と普通のプラズマ切断機ですが，ケンコフ45〹溶接管，純火炎切断は現代化生産の需要を満たすことができません.このタイプの切断機は厚さがコイル管の厚い壁の巻き取り板材加工と厚い壁の巻き取り部品加工の需要を満たすことができます.そのため，需要量はますます大きくなりますが，海外との差は依然として非常にはっきりしています.数値制御の切断機はプレスの総量の部分だけを占めます.%で，NCプラズマ切断の割合が小さいです.工業生産の中で，厚い壁の巻管の熱い切断の類は息が切れますプラズマが切断します，レーザーが切断します.プラズマ切断は，ガスカットよりも広い切断範囲を有しています.より効率的です.ファインプラズマ切断技術は材料切断表面品質においてレーザ切断品質に近いが，世紀代半ばに米国の開発が成功して以来，プラズマカットが急速に発展してきた.コンピュータとデジタル技術の急速な発展に伴い，NCカットも盛んに行われ，加工精度が向上しました.材料を節約し，労働生産性を高める上で大きな優位性を示しています.これはプラズマ切断技術がマニュアルまたは半自動からデジタル制御の発展につながって，NCカット技術の発展の主要な方向になりました.デジタル制御プラズマ切断技術は，デジタル制御技術，プラズマ切断技術，ケンコフQ 345 B厚壁コイルチューブ，インバータ電源技術などのハイテク技術に等しいです.その開発はコンピュータ，電力電子などの学科に基づいて，デジタル制御のプラズマ切断の技術の歩はわりに遅いです.しかし， 近は国内の大学，研究所，メーカーがデジタル制御プラズマ切断技術を研究し，各規格のデジタル制御プラズマ切断設備を開発し，海外の先進技術の差を縮小しました.の古いブランドで，価格はいくらですか
資産つのパイプの縦継ぎ目の間の距離は mmより大きいべきです.支管外壁と溶接ビードの距離は mmを下回ってはならない.
方，外部溶接には大きな溶接電流が使われています.しかし，より高い溶接電流条件下では，溶融池の撹拌作用が増強され，ワイヤ溶融量が相応して増加し，ビード余剰が増加し，ビード成形が悪化し，エッジ遷移が不良となった.
連続管は各種の環縫，縦環方向の連続管と圧力鋼管を生産することに力を尽くして，伝統的な圧延管の設備の同じ規格の型番の基礎の上で改造を行います.
つのパイプの縦継ぎ目の間の距離は mmより大きいべきです.支管外壁と溶接ビードの距離は mmを下回ってはならない.
分析項目低硬化傾向の主な技術措置
エンコーダ長さ測定の原理は，シリンダーにエンコーダを設置し，シリンダーが溶接鋼管をローラーに動かし，他の側に等距離の連の光電スイッチを設置し，鋼管がシリンダーに押されて管端が光電スイッチに触れた時，記録されたエンコーダの読み数から，鋼管の長さを計算することができる.
管の体積が大きく，生産現場の環境が複雑で，鋼管の下部の支持台を通り抜けられないなどの測定が難しいです.この操作は便利です.測定精度は±です. mm以内，繰り返し精度≤ mmです.厚い壁の巻管は鋼板で作られ，厚い壁の巻管は巻管と熱圧延の厚い壁の巻管に分けられます.
ケンコフ方，外部溶接には大きな溶接電流が使われています.しかし，より高い溶接電流条件下では，溶融池の撹拌作用が増強され，ワイヤ溶融量が相応して増加し，ビード余剰が増加し，ビード成形が悪化しエッジ遷移が不良となった.
つの縦スリットの間のコイルグループの距離は mmより大きい.支管の外壁は縦方向であり，ケンコフQ 355 B大口径コイルチューブ，周方向の溶接ビードは mmを下回ってはならない.
厚い壁コイルチューブは通常DN より高い.厚い壁のコイルチューブは時にはつのビードである.なぜこのような状況が発生したのですか？お客様が要求する溶接管の幅の鋼板工場は通常生産しないので，つの板を溶接する必要があります.厚壁コイルの主な問題は溶接です.打撲傷検査ができれば，交付に関する要求は他の製品よりも広いです.厚壁コイル管の検出は主に超音波探傷器である.コイルチューブの同円筒部分の縦ビードはより大きくないこと.コイルチューブを溶接する時，該当部品を洗浄します.公称径が内密シールより大きい場合，底部シール溶接を行うことができます.コイルチューブ処理中は